循環泵在長時間運行中會發生一些突發事故，例如循環水泵出現斷軸事故，如何處理突發事故很關鍵。這時需要拆卸循環水泵，找出導致泵軸斷裂事故的原因。并且對事故原因進行分析，找出解決措施和處理方法。
循環水泵斷軸事故的原因
1.先排除循環泵抽空等因素。如果是由于吸入水量不足導致抽空等原因，會造成整個泵體振動加大，而通過檢測到的數據表明，循環水泵振動值沒有明顯變化，而非驅動端的水平和垂直方向的振值快速升高、趨勢明顯，這種不均衡的振動特點足以說明振動的產生來源于設備本身。
2.非驅動端軸承可能產生故障。依靠鎖緊螺母和泵體軸承座進行軸向定位，采用甘油潤滑，建議每6個月添加潤滑脂。但是在發現振動時，利用工具作為常規手段進行檢查，并未發現明顯的軸承異響，判斷該部位的軸承自身故障的可能性不大，軸承座和泵體經檢查也未產生明顯裂紋。
3.循環給水泵的轉子部件可能產生裂紋或軸頭彎曲。根據檢測振動曲線的變化趨勢較快，如果是軸彎曲產生的振動應該相對平緩，不會造成如此快速劇烈的振動。如果化工循環水泵的葉輪出現裂紋，不會僅僅在測點部位產生振動，判斷轉子部件非驅動端出現異常。
循環水泵斷軸事故的處理方法
1.主軸斷裂處位于鍵槽中部，應力集中與交變載荷是其產生裂紋并斷裂的根本原因，新的主軸回裝時，應嚴格檢查類似部位的表面質量，每次解體檢修時，有必要進行相應的表面著色探傷，以發現潛在的事故隱患。
2.循環泵原設計的填料密封事實上可以起到部分支撐作用，經過反復改造為機械密封后，因兩端軸承的支撐點跨度較大，會影響到主軸撓度變化，而靠近葉輪根部是承載薄弱的部位。鍵槽附近的不均勻加工，便極有可能產生裂紋并快速發展。在日常巡檢時，應密切關注水泵的振動情況，如有明顯增大趨勢，即使沒有達到報警值，也應該嚴格對待，一方面要增加巡檢次數，盡量在事故發生前做出正確判斷；另一方面要積極做好檢修準備，確保備件充足、檢修及時。
3.新生產的循環水泵部件要嚴把質量關，比如水泵廠家應該提供必要的合格證等相關材料，更要做好備件的外觀質量檢驗。很多事故的發生往往不僅僅是由某一原因造成，這些原因是會導致事故發生的必要條件，我們務必要在設備管理的各個環節上均能做到嚴格認真，才能從根本上杜絕水泵設備的潛在隱患。
水泵廠家總結。
102型、103型、104型、105型塑料離心泵
FS型玻璃鋼離心泵
PF型強耐腐蝕化工離心泵
